весы рольганговые





вагон-весы:модернизация


  Целью разработки является переоборудование весового механизма вагон-весов из рычажного в электромеханический - оснащение весовым элетротензометрическим устройством с первичными преобразователями и вторичной аппаратурой и создание автоматизированной системы взвешиваия и контроля.

  Вагон-весы разрабатываются как весы для статического взвешивания, грузоприемная часть которых представляет собой бункер из двух емкостей (далее - карманы).

  В состав комплекса входит тензометрическая система взвешивания (грузоприемные узлы со встроенными тензодатчиками), системы управления и контроля подачи шихтового материала, системы распознавания номера бункера, из которого набирается шихтовый материал, системы обмена информацией.

    Назначение системы.

  - Измерение массы и весовое дозирование компонентов шихты, загружаемых в карманы вагон-весов.
  - Распознавание номеров бункеров и сохранение массы набранной шихты из конкретного бункера.
  - Беспроводная передача данных о заданной массе шихтовых материалов с "пирометрической" на вагон-весы.
  - Беспроводная передача данных о десйтвительно загруженной массе каждого компонента, а также о номере бункера,
из которого осуществляется загрузка в "пирометрическую".
  - Статистическая обработка резульаттов взвешиания, документаальная регистрация в "пирометрической".

    Цель разработки.

  - Повышение точности взвешивания и достоверности передаваемой информации о результатах дозирования всех компонентов шихты, подаваемых через вагон-весы в доменные печи.

    Технические требования

  Верхний предел взвешивания 40 т.
  Минимальная доза взвешивания 0,5 т.
  Дискретность отсчета, кг. 10
  Индикация заданного и текущего значения массы Цифровая
  Размер цифр по высоте, мм, не менее 30 мм.
  Время сохранения информации, мес. 2
  Весы и система передачи информации должны разрабатываться на серийно-выпускаемых элементах  

    Требования к функциям весоизмерительной системы

  - взвешивание и отображение информации на цифровом инидкаторе о массе материала в карманах весов
  - автоматическая установка нуля после разгрузки обоих карманов

    Требования к функциям систем приема и передачи информации

  - прием и отображение в цифровом виде информации машинисту вагон-весов о заданных значениях до 15 видов материалов и последовательности их загрузки в вагон-весы   - прием информации от весов о действительно набранных шихтовых материалах и учет их с нарастающим итогом
  - распознавание и фиксация номеров бункеров ( на одной печи до 60 бункеров), из которых производился набор шихты
  - сравнение набранных действительных значений массы по каждому виду сырья с их заданными значениями и расчет поправки по каждой подаче
  - автоматический ввод поправок в заданное значение следующей подачи
  - передача информации о действительных значениях массы каждого компонента шихты в подаче в АСУ ТП
  - сохранение информации за период не менее суток и вывод результатов взвешивания на печать
(в случае отказа работы устройства передачи информации на верхний уровень)

    Переоборудование подобного рода позволяет вести не только точный учет, но и позволяет осуществлять постоянный контроль набора шихтовых материалов. Своевременная корректировка набора позволяет выдавать чугун более высокого качества. Теперь мастер на каждой печи, владея полной информацией о ходе загрузки, в случае ошибки сможет тут же принять меры для исправления ситуации.

    Система была разарботана совместно с коллективом завода ОАО МК "Азовсталь".



 о нас
 весы
 вторичная аппаратура
 программное обеспечение
 видеонаблюдение и
 распознавание
 наши решения
 форум
 F.A.Q.
 услуги и цены
 

ВЕСЫ:  
 весы вагонные
 весы автомобильные
 весы платформенные
 весы бункерные и дозаторы
 модернизация весов
 весы рольганговые
 вагон - весы: модернизация


 Contact webmaster | Copyright © 2006-2007